세라믹 몰드가 완성되면 세라믹 제품 제조의 핵심 제품 예비 성형 단계를 진행합니다.진공 정제 후 세라믹 머드 재료를 모형에 넣고 자동 성형기로 원하는 모양으로 굴립니다.자동화된 압연 장비는 더 빠른 성형 속도와 더 효율적인 생산 효율성으로 제품 성형을 더 빨리 완료할 수 있습니다.동시에 제품 성형이 기계에 의해 완료되기 때문에 전체 제조가보다 표준화되고 통일 된 생산 환경은 각 제품 배치의 균일 한 품질을 보장합니다.그리고 압연 제조 과정에서 우수한 압력 유지 시스템의 지원으로 프레스 제품이 더 정확하므로 제품이 전체적으로 균일하게 유지되고 세라믹 블랭크의 품질이 더 내구성이 보장됩니다.

전통적인 롤 성형 외에도.고압 그라우팅 제품의 생산도 완료할 수 있습니다.진흙을 희석하고 갈아서 특수 금형에 붓습니다.압력 그라우팅 금형은 다릅니다.금형의 형태는 기본적으로 도자기의 형상과 동일합니다.몰드 중앙에 있는 블랭크는 정확히 세라믹 블랭크의 형상입니다.일반적으로 그라우팅 구멍을 만들기 위해 블랭크의 밑창 아래에 작은 구멍을 파냅니다.압력 그라우팅 공정은 일반적으로 높습니다.0.6m에서 3m까지의 파이프 라인은 높은 차압으로 금형에 진흙을 주입하고 일정 시간 내에 단단한 세라믹 블랭크가 금형에 형성됩니다.이 과정을 압력 그라우팅이라고 합니다.압력 그라우팅은 일반적으로 특별한 모양의 동물 컵이나 특별한 모양의 제품과 같이 특정 모양과 변형하기 쉬운 특수 제품을 만드는 데 사용됩니다.다양한 성형 공정은 다양한 제품 모양의 요구에 적응합니다.원스톱으로 제공소싱.