2020년 갑작스러운 COVID-19 전염병은 전통적인 제조의 일시 중지 버튼을 눌렀습니다.동시에 정책의 축복 아래 새로운 세대의 정보 기술과 제조업이 발전을 가속화하고 산업 인터넷이 빠르게 발전하여 가속기 키를 눌러 생산을 재개했습니다.노동, 기계 및 재료의 포괄적인 상호 연결을 통해 "중국 전통 제조"에서 "중국 지능형 제조"로의 전환을 계속 추진할 것입니다.자동화, 정보화 및 네트워킹은 산업 체인의 모든 링크에 침투하여 기업의 지능형 변환을 위한 중요한 발전 방향이 되었습니다.

만물인터넷을 배경으로 생산과정에서 작업장의 지능화를 실현하기 위해서는 생산현황, 설비현황, 에너지소비량, 생산품질, 자재소비량 등의 정보를 실시간으로 수집하고 분석하는 것이 필요하다. , 효율적인 생산과 합리적인 스케줄링을 수행합니다.장비 활용도(OEE)를 크게 개선합니다.“빅 데이터 기술을 사용하여 데이터 수집 및 분석을 통해 장비 관리, 생산 프로세스 및 제품 품질의 추적, 분석 및 보관 가능한 시각적 관리를 달성하면 전체 생산 프로세스를 명확하게 이해하고 각 링크가 실행되는 방식을 이해할 수 있습니다.일단 어떤 프로세스가 표준 프로세스에서 벗어나면 알람 신호가 발생하고 오류를 더 빨리 찾을 수 있습니다.”작업장 생산의 자동화, 정보 및 데이터 통합 ​​응용 프로그램은 인적 자원 비용을 절약할 뿐만 아니라 생산을 크게 향상시킵니다.효율성은 생산 관리의 편의성을 제공하며, 무엇보다 제품 품질의 안정성을 보장합니다.

세라믹 생산 공정은 많은 절차와 긴 생산 주기로 복잡합니다.이 과정은 다양한 부서의 좋은 협력이 필요합니다.원부자재, 반제품, 완제품 등을 반복적으로 창고 안팎에 보관해야 하기 때문에 생산 데이터가 사소하고 복잡하며 수동 관리는 오류와 누락이 발생하기 쉽습니다.이로 인해 생산 일정의 통제가 어렵고 납기 지연, 과도한 자재 손실, 생산 비용 증가 등의 문제가 발생합니다.이러한 문제를 해결하기 위해 지능형 공정 관리 소프트웨어를 사용하여 전체 세라믹 생산 공정의 디지털 관리를 실현하여 기업이 제품 품질을 효과적으로 개선하고 고객 주문의 전체 공정 모니터링을 보다 효율적으로 완료할 수 있도록 지원합니다.