IJP, FDM, LOM, SLS 및 SLA의 5가지 주요 3D 세라믹 인쇄 및 성형 기술이 전 세계적으로 사용 가능합니다.이전 기사에서는 IJP에 대해 설명했습니다.오늘은 FDM으로 시작해 보겠습니다.

플라스틱 3D 프린팅을 위한 용융 증착 몰딩과 유사한 FDM은 일반적으로 피드 롤, 가이드 슬리브 및 프린트 헤드의 3가지 구성 요소의 상호 작용에 의해 달성됩니다.

성형 공정은 뜨거운 용융 필라멘트 재료(세라믹 분말과 혼합)가 공급 롤러를 통과하고 가이드 슬리브의 낮은 마찰을 사용하여 필라멘트 재료를 가열하고 녹이기 위해 이동 및 활성 롤러의 작용하에 가이드 슬리브에 들어가는 것을 포함합니다. 압출된 복합재료는 노즐 내에서 정밀하고 연속적인 방식으로 온도차에 의해 응고되어 정해진 디자인에 따라 인쇄됩니다.

이 기술은 다양한 재료의 융합이 가능하지만 노즐의 직경이 제한적이며 구조에 한계가 있으며 정밀도가 낮아 세라믹 공예 분야 및 다공성 재료의 바이오 가공에 더 적합합니다.생산 공정에는 지지 구조가 필요하고 노즐 온도가 높으며 원료 요구 사항은 기술적인 어려움입니다.

(세라믹, 유리, 고밀도 복합소자 인쇄용)

얇은 성형 재료의 선택적 절단이라고도 하는 얇은 시트 재료 적층 공정인 LOM은 필름 재료를 레이저 절단(바인더 사용)하고 리프팅 테이블을 이동하고 스택을 여러 층으로 절단하여 직접 레이어에서 3차원 부품으로 가공하는 공정입니다. 및 핫 본딩된 프레스 부품의 작용하에 이를 본딩하여 형성하는 단계를 포함한다.

그들은 빠르고 복잡한 적층 부품의 제조에 적합하며 지지 구조가 필요하지 않으며 상대적으로 가공이 간단합니다.세라믹 플레이크는 국내외에서 성숙한 기술인 플로우캐스팅 공법으로 제조할 수 있으며, 원료를 쉽고 빠르게 구할 수 있습니다.

그러나 선택한 재료를 절단하여 쌓아야 하기 때문에 불가피하게 재료 낭비가 많이 발생하고 활용률을 높여야 하며, 레이저 절단 공정은 인쇄 비용을 증가시킵니다.복잡하고 속이 빈 물체를 인쇄하는 데 적합하지 않으며 레이어 사이에 더 분명한 단계 효과가 있으며 완성 된 테두리를 연마하고 샌딩해야합니다.